欢迎来到无锡美科勒自动化设备有限公司官方网站!

新闻中心

contact us

联系我们

美科勒 > 新闻资讯 > 管管自动焊技术断弧焊接的应用及操作要点改进
管管自动焊技术断弧焊接的应用及操作要点改进
编辑 : 时间 : 2018-08-28 18:00 浏览量 : 53

       管管自动焊接是一种先进的焊接工艺,但是对于一些没有经验的焊工来说,各种焊接缺陷往往是由控制耐火池的温度造成的。下面描述了一种能够有效控制熔池温度的管管自动焊接方法——断弧焊接。

        断弧焊接的应用及操作要点

   1、 当管道环焊缝在平焊位置、后焊位置和根部焊打磨得更薄的位置被热焊接时,发现熔池温度太高(熔池增加),然后可以使用断弧焊接进行焊接过渡,直到它离开危险区域。这样,可以有效地避免烧穿和凹陷现象。

   2、当焊接在盖面背焊的焊接位置时,背焊形成熔池后,铁水快速横向摆动展开形成片状,使金属与两侧坡口的母材熔合良好,然后电弧断开,电弧开始,电弧断开,直到在备用焊接位置的盖表面焊接完成。采用断弧焊接,可以使盖面背面焊接位置的外观平整、宽度均匀,同时避免咬肉现象的发生。

   3、断弧焊接的操作要点:断弧和引弧之间的时间极短(不超过1秒),因此动作必须迅速,如果熔池冷却时间过长(熔池呈暗红色)并且电弧返回,焊缝可能会产生夹渣。另外,两个焊接波之间的距离不容易太大,使得相邻的两个焊接波重叠形成密集的比例形状,否则,焊接波将被断开,并且外观造型将不够美观。

     4、断弧焊接方法的改进

   虽然断弧焊接易于学习,可以避免多种缺陷,但是由于是间歇性焊接,焊接速度相对较慢。为了提高焊接速度,有必要根据断弧焊接的基本原理(短期冷却温度过高的熔池和有效控制熔池温度)改进断弧焊接,当熔池温度过高时,焊条会快速纵向摆动到不被焊接的方向(在坡口中,不要扔进坡口并伤害母材),然后快速摆动回去继续正常焊接,从而达到冷却熔池的目的,焊接连续进行,既保证了焊接质量,又提高了焊接速度。在长距离输送管道管管自动焊接中,如果能合理掌握和使用上述焊接方法,就能达到控制熔池温度和保证焊接质量的目的。


cache
Processed in 0.000000 Second.